客户背景

苏州某高新企业，长期给各知名公司供应各类大型箱体类零件。

挑战与需求

1. 超大尺寸测量：大型箱体类的同轴度检测，包含各特征形位公差。无法上三坐标进行检测。加工过程中的尺寸控制，以及工件加工完成后的测量报告；

2. 精度要求：精度0.1mm的同轴度要求，两轴之间的距离，以及各圆柱孔的直径精度；

3. 环境复杂性：车间存在振动、机床加工室的温度不稳定导致精度变化；

4. 在粗加工时的过程控制环节的检测。

图1：测量现场，跟踪仪工位布设

解决方案

采用API Radian Core激光跟踪仪，配置方案包括：

- 高精度静态测量：微米级别测量精度保障；

- 温度补偿模块：内置传感器自动校正环境温湿度影响；

- 便携式设计：轻盈小巧，设备重量＜11kg，快速部署于装配工位。

图2：API品牌各型号激光跟踪仪

图3：本案例中使用型号 – Radian Core激光跟踪仪

功能与体现

1. 本案例中，通过Polyworks软件与跟踪仪配合测量，获得各特征的数据，通过分析获得该零件的同轴度精度；

2. 自动化报告：通过Polyworks软件的快速报告生成，得到最终客户所需求的报告；

3. 扩展兼容性：通过将设备架设至固定位置以及零件固定工装，可实现相同类零件的快速检测，从而提高生成效率。

图4：本案例测量现场

图5：测量数据与分析

图6：测量报告

总结

Radian激光跟踪仪的应用，解决了：①客户对零件在线粗加工的精度控制检测；②客户无法测量轴间距以及两轴平行度以及两端同轴度的检测；③客户在其现场环境受温度影响变化的难题。

客户评价

API解决方案使零件检测周期缩短了，实现全机数字化检测。其设备可在机床上在线检测零件并提前有过程控制能力，对于环境的要求有很强的适应性， 能满足在机床上一个温度，下机床后另一个温度的高精度检测。