港口机械，是一系列为提升港口工作效率而制造的辅助人们工作的机械设备，包括各种岸桥式、门座式、轮式起重机，移动式、连续式装卸机，堆场、码垛机械及车辆等等。各式港口机械的分工不同，但都具有部件体积较大、机械结构较复杂、非标准形状部件较多、承载重量较大等特点。
 
伴随着人们对生产质量、生产效率、以及安全保障要求的不断提升，大型港口机械设备设计制造的精密程度随即有了质的提升。生产制造中，需要对港口机械的各个部件和结构进行更加精密、细致的测量检测，以达到部件与部件之间的最佳配合，从而实现产品质量的提升、性能的优化、以及安全等级的加强。



 
测量实例
 
以某型号轮式起重车为例：为最大化提升该型号起重车的起重性能、且同时保证安全生产，其关键部件间的配合需保持在最佳状态，而连接车辆底盘与起重机构的连接结构件的精准制造就显得尤为重要，符合各项设计指标才能将车辆的性能及安全保障做到最优。
 
对于该轮式起重车连接结构件的测量检测需求主要有以下几点：
 
1、 尺寸外形的验证、关键部位的数模比对，要求误差小于0.2mm；
2、 结构件铰点孔位的同轴度的检测，要求误差小于0.1mm；
3、 结构件支撑位置的平面度检测，要求误差小于0.1mm。
   
API解决方案
 
Radian系列激光跟踪仪是大尺寸精密测量的完美解决方案，其拥有最大超过160米的测量直径以及微米级别（μm，1/1000mm）的测量精度，无论从有效工作范围还是精度保障上，都可以充分满足对于港口机械制造中各种形位公差检测的需求。
 
1、 结构件尺寸外形的验证与数模比对
 
测量时，只需将Radian激光跟踪仪架设在待测部件的周围，操作者手持跟踪仪靶球（SMR），Radian激光跟踪仪会射出一道激光跟踪靶球的中心位置，测量者只需使用靶球触碰需要检测的位置，Radian即会迅速采集该位置的3D数据反馈到软件中并记录；可以将数模导入测量软件，将采集到的特定点的数据坐标与该位置的数模理论值做比对，即可得到偏差值，达到检测的效果。
   
2、 铰点孔位同轴度的检测
 
    首先使用激光跟踪仪配合靶标采集孔位处各待测点的坐标数据，即可在测量软件中选取需要的点，分别构建各个孔位的圆，此时各个圆的空间位置关系即可在测量软件中自动生成，同轴度数据一目了然。
   
值得一提的是，为最大程度地拓展激光跟踪仪的使用范围及便捷性，除传统激光跟踪仪靶球（SMR）外，API还开发了可实现多种功能的跟踪仪靶标附件，轻松实现隐藏点测量、快速扫描、6D测量、自动轨迹追踪测量等功能。
   
本案中，操作者使用vProbe隐藏点智能测头，将探针探入工件隐藏位置或深孔中，轻松实现了对铰点部位全方位的测量。
   
3、 结构件支撑位置平面度的检测
 
    如上图，使用Radian跟踪仪配合靶球在待测平面上取点采集数据，并将采集到的若干个点的数据记录在软件中，构建平面，即可比对每个特定点相对于理论平面的偏差，实现平面度误差的检测。
 
结论
 
    在港口机械制造领域中，使用API品牌的Radian系列激光跟踪仪，可精准、高效地保障各环节测量作业的顺利实施。