世界顶级航空器部件供应商
 
Premium AEROTEC GmbH（PAG公司），总部位于德国奥格斯堡（Augsburg），是世界顶级的民用和军用航空器结构件供应商（一级供应商），也是诸多欧洲和国际航空领域重点项目的重要合作伙伴；PAG公司掌握大型复杂形状航空器部件的开发与制造的核心科技，并善于使用铝、钛、碳纤维、合金等先进材料制造这些部件。
   
全新的飞机门框自动化生产线
 
    PAG公司与空中客车公司（空客，Airbus）建立有长期的合作关系。为配合空客新机型部件的生产供应，PAG公司需要在其瓦雷尔（Varel）工厂建立一条全自动机器人辅助生产线，完成部件的自动化生产、检测，对整个生产流程实现高品质高标准的闭环控制。
 
中大型工件的高精度保障
 
配合本次机型而生产的飞机门框部件的尺寸在4m×3m×2m级别，属于中大型零部件；且为了保障组装后整机的安全及性能，其门框组件的生产误差精度要求在±0.15mm以内；同时为了确保生产效率，在部件进行检测时，其每个测量点的测量时间要求不多于6秒。
 
基于以上生产、检测的需求，PAG公司找到了位于德国海德堡的API欧洲分公司，为其提供本项目全套的测量解决方案。
   
API解决方案
 
基于PAG公司的上述测量需求，API为PAG提供了一套SFIS智能工厂测量系统。
 
SFIS智能工厂测量系统，是一套基于激光跟踪仪（Radian Pro）、光学扫描仪（Rapidscan）、工业机器人、智能分析软件的自动化、高精度、高效率、可以实现中大型工件快速检测的精密测量系统。
 
测量时，将Rapidscan光学扫描仪装卡在工业机器人上，并设定好预定路径，用机器人带动扫描仪在设定的区域进行工件数据的采集；与此同时，系统中的Radian Pro激光跟踪仪对加载在机器人末端的Rapidscan扫描仪做不间断的6维（6 DoF）定位指导，实时监测并修正扫描仪运动路径，使其在最大程度上保持在理论运动路径上，形成闭环控制。
 
最后，将系统测量采集到的超高密度3D点云数据在智能分析系统中提取几何图形、创建表面拓扑，并与CAD进行比对，得到实际工件的偏差值，从而实现检测的效果。
   
SFIS系统的优势
 
- Radian Pro激光跟踪仪保障高精度（μm级别）；
- Rapidscan扫描仪保障快速高效；
- 实现自动化操作；
- 无需贴点；
- 无需接触；
 
    结论
 
整个检测过程实现了自动化闭环控制，并在保障高精度的同时确保了检测效率，充分满足了PAG公司提出的各项检测需求。