Radian激光跟踪仪在清洁能源风力发电机制造领域的应用_API公司

公司新闻

1.png

伴随着风力发电机技术的前行和发展,风力发电机的单机容量在不断加大,从而可以更从容、稳定地保障发电效率。由于风力发电机叶片长度的不断增加、且因其需要长期处于风力压力的环境下,对风电叶片的强度要求也随之增加,这就要求叶片制造过程中,需要将综合精度误差控制在小于1毫米的范围内;与此同时,超长的叶片不易于通过公路运输,这就促使了风力发电机生产商需在沿海对风电叶片进行加工和焊接,然后用船直接运到海上的安装点。这些制造和装配中的实际问题,也推动了其生产技术的升级:更加精准、灵活、便携、易于操作的便携式计量设备 - 激光跟踪仪成为了风力发电机生产、装配中的必备工具。

在过去,风力发电机的制造过程中,涉及到测量时,往往使用的是经纬仪和模板比对的方式。这类传统的测量方式虽然也能测量较大的风电部件,但由于其受人为因素影响较多,无法保障每一次测量都做到确保精准,测量精确度的重复性有待提升。且使用的模板往往体积较大,不易于测量作业的实施,工作效率无法得到最佳保障。

激光跟踪仪的使用则极大地改善了使用传统方式进行测量的问题:API Radian系列激光跟踪仪拥有超过160米的测量范围、超高的测量精度、稳定的测量重复性,且其柔性的测量方式支持使用者实时了解待测目标的状态,从而做出最高效的判断和操作。从零件检测到模具调平、装配时部件的找正与对齐到测量过程智能管理,Radian激光跟踪仪的应用已经深入到了风力发电机制造的各个环节。以下,是Radian激光跟踪仪在风力发电机制造行业的一些典型应用:

2.png

图1:Radian激光跟踪仪检测风电轮毂(主图)&检测数据在软件中的示意(左上小图)

风电模具精度保障

确保风电转子乃至整机工作状态良好的最佳方法就是从制造之初开始保障铸造模具的精度。为最大限度地捕获风力,风力发电机叶片的设计长而薄,这就要求测量工具需要具备满足风电叶片长度的测量范围、且具有灵活的工作方式。Radian激光跟踪仪正是以超大的测量范围和灵活的操作方式充分满足了对风电模具的检测需求。此外,对于风电轮毂的衔接面的检测、安装孔分度的检测、叶片与轮毂的对齐检测等,Radian激光跟踪仪也都发挥着举足轻重的作用。

平行截面切割

铸造完毕后,需要在转子叶片上进行平行截面切割。理想情况下,这些切口需要与对应位置的参考切口相匹配。由此,参考切口的精准定位就成为了一项十分重要的工作。作为“便携式三坐标(Portable CMM)”的Radian激光跟踪仪拥有超高的工作精度,可轻松精准定位参考切口。

3.png

图2:Radian激光跟踪仪风电轮毂螺孔位置度检测数据

CAD比对

传统测量方法中,往往需要将铸造好的风电叶片放置到模板模型中进行精度比对。这种方法虽然也可以完成对铸造好的叶片的精度检测,但是耗时耗力,不易于操作。而使用Radian激光跟踪仪进行此项工作,操作者可以直接在软件中加载叶片的CAD模型,并将实际测量到的叶片参数与CAD名义值参数进行实时快速比对,无需移动叶片,只需将跟踪仪架设在叶片旁边即可操作,从而使叶片精度的验证变得更加高效。

4.png

图3:软件中叶片装配面夹角关系示意

叶片与轮毂的连接定位

在叶片与轮毂制造完成后,需要将它们进行装配连接,而连接的精度则直接决定了该风力发电机的工作状态和效率。为保障风力发电机的整体工作性能,每一个螺栓孔都需要被极其精准地定位。Radian激光跟踪仪正是完成这一工作的不二选择。

微信截图_20220728101612.png

图4:Radian激光跟踪仪风电叶片阴模检测数据

快速精准扫描定位

使用Radian激光跟踪仪配合以Rapidscan快速扫描仪,可以对风力发电机叶片、轮毂等部件进行快速精准扫描,以捕获部件各个位置、方向上的数据,这些数据可用于CAD比对或数字建模。扫描时,Radian激光跟踪仪对Rapidscan扫描仪进行实时高精度定位、掌控全局精度;Rapidscan快速扫描仪则对部件进行大范围非接触扫描测量作业,加速了整个数据采集流程;整套系统完美做到了精准与高效相兼容。

辅助部件的精准测量

虽然叶片、轮毂是风力发电机最主要的部件,但其它零部件的完美适配也同样是整机正常运转的重要保障。故而,风力发电机的任何部件,在制造以及装配时,都有着同样严格的公差要求。Radian激光跟踪仪的应用已经融入到了风力发电机制造的每一个环节:从叶片到轮毂、从塔筒到机舱、从部件的每一个切面到螺栓孔的位置、再到诸多部件的对齐与装配,无不体现着API Radian激光跟踪仪的精准与高效


相关新闻:

API精密测量服务协助客户顺利完成大型模具入场验收

大型模具模具,是工业生产上用以制作各式成型物品的模子和工具的统称。根据其不同的用途,模具的材质、形状都具有多样化的特点,但无论其材质和形状有如何的变化,模具的本质都是精密工具,故而对其加工精度有着极高的要求。高端工业生产中使用的大型模具,其尺寸可突破百米(如风力发电机叶片模具),但加工精度要求依然严苛。大型模具加工精度...

查看详细

Radian激光跟踪仪在清洁能源风力发电机制造领域的应用

伴随着风力发电机技术的前行和发展,风力发电机的单机容量在不断加大,从而可以更从容、稳定地保障发电效率。由于风力发电机叶片长度的不断增加、且因其需要长期处于风力压力的环境下,对风电叶片的强度要求也随之增加,这就要求叶片制造过程中,需要将综合精度误差控制在小于1毫米的范围内;与此同时,超长的叶片不易于通过公路运输,这就促使...

查看详细

Radian 激光跟踪仪在大型机床3D动态检测领域的应用

关于大型多轴加工中心生产、加工的过程中,大型5轴、6轴机床可能会由于多方面的因素所产生误差,致使其加工的产品达不到预期精度要求。在对机床进行调校、找出并排除这些误差的过程中,动态3D空间误差的评价是非常重要的一项;相较传统的21项静态误差检测,3D空间误差需在动态情况下进行高精度的测量,故而使用传统的检测手段很难实施。...

查看详细

XD Laser激光干涉仪在计量检测行业的应用

激光干涉仪与计量检测随着计算机和电子技术的飞速发展,数控机床产业也有了长足进步,计量检测要求越来越高效化、精细化。那么如何评价数控机床质量好坏,精度高低就成为了重要的要素。激光干涉仪就是高效、准确检测数控机床、三坐标、测长机等的检测设备。激光干涉仪以氦氖激光为载体,利用迈克尔逊干涉系统测量位移的通用长度测量,是迄今公认...

查看详细

了解更多:

API Radian激光跟踪仪

The most capable Laser Tracker on the market!

了解更多 /radian

激光跟踪仪靶球&测头

Maximize laser tracker productivity with hand held and 激光跟踪仪主动靶标.

了解更多 /laser-tracker-targets

XD Laser CMM Calibration

The XD Laser is the only assessment system that can measure all 6 error parameters simultaneously in a single set-up

了解更多 /xd-laser

API Reverse Engineering Service

Reverse engineering services include scan as-built parts to creation of a 3D digital point cloud and CAD Model.

了解更多 /reverse-engineering/