XD LASER激光干涉仪在大功率激光切割机检测领域的应用_API公司

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大功率激光切割机与检测的重要性

伴随着机械工业行业的快速发展,激光切割机在越来越广泛的领域得到应用,且工作效率和切割能力都有着显著的提升。激光切割机的功率由早期的百瓦、千瓦级别已经发展到现在的万瓦级别,切割工件的厚度及工作效率均得到大幅度提升。大功率激光切割机不仅对于激光头的要求有所提升,切割机机床本身的精度也需得到全方位的保障,从而进一步确保大功率激光切割机的加工质量。

XD LASER激光干涉仪高效实现激光切割机检测作业

线性与直线度误差参数的检测,是激光切割机机床检测的重点项目。使用API品牌的XD LASER – 3D激光干涉仪,可以在单次安装的情况下,同步检出线性及直线度误差参数,并提供实时调整指导,真正做到精准高效。以下三个检测实例充分展示了XD LASER的强大功能:

1、床身机加件来料检测

导轨及齿条安装面的精度直接影响机床运行轨迹和精度。操作时,将XD LASER激光干涉仪安装并对好光路,在软件上进行简单设置,即可从电脑屏幕读出导轨安装面的直线度误差,对于超出范围的位置可实时进行修正。

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图1:XD LASER激光干涉仪导轨直线度误差检测(主图)、直线度参数实时数据(左下电脑)、直线度误差曲线图(左上)

2、导轨安装过程中精度控制

传统方式对于长行程导轨安装基本依靠加工的台阶边,直线度完全依靠机床的加工精度,两轨互测的平行也只是相对平行,好比火车的轨道,存在大弯曲,而使用XD LASER激光干涉仪装调就很好地规避了这个现象。

操作者只需将XD LASER激光干涉仪的反射镜固定在线轨滑块上,简单调整好光路,然后利用XD激光干涉仪软件中的导轨直线度调整测量功能,就可以实时对导轨直线度精度进行检测并辅助安装。

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图2:便捷光路调整设置(左上)&直线度调整测量功能(右下电脑屏幕)

3、定位精度及重复性检测

机床刚刚装配好后,往往是达不到最终用户加工精度要求的,因为这其中包含了安装误差、齿条齿距误差、伺服系统电脉误差等等。

XD LASER激光干涉仪线性测量功能可以测出机床运行中每一段的精度误差,将测得的误差数据通过数控系统导入补偿之后,即可以大大提升加工精度。

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图3:使用XD LASER对切割机进行线性误差检测(右)&原始误差数据报告(左上,误差0.396mm)&补偿后误差数据报告(右下,误差0.024mm)

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图4:API品牌XD LASER激光干涉仪

关于XD LASER激光干涉仪

本案中,基于激光切割机的检测需求,所使用的是3D型号的XD LASER激光干涉仪,一次安装可同时提供直线轴的线性定位误差(包括定位精度、重复定位精度、反向间隙)、直线度(XX方向和YY方向)等三个参数,测量效率相比常规激光干涉仪提高至少三倍。

除3D型号,XD LASER系列激光干涉仪,还为您提供1D/5D/6D型号,其中6D型号一次安装即可同时测得六个参数,包括:线性参数、两个直线度(XX和YY)参数,以及三个角度(偏摆、俯仰、滚动)参数,工作效率较常规干涉仪提升80%,大幅减少停机时间,为生产保驾护航!

此外,XD LASER系列还同时提供精密型型号,充分满足实验室、研究机构、以及高端生产中极致严苛的测量需求。


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