API激光跟踪仪在船舶制造领域的应用_API公司

应用案例

 
 
伴随着船舶吨位的增加以及船舶功能的不断丰富与发展,船舶制造过程中对于部件质量以及装配的要求不断地提升。精度更高、效率更优的先进测量手段由此被应用于船舶制造过程中,并替代原有的测量方式。API激光跟踪仪在船舶制造领域中的应用,为船舶部件的测量和装配带来了更高的精度、更便捷的工作方式、以及更快速的工作效率。
 
    大型及特殊用途船舶、舰艇(如航空母舰、潜水艇等),其整体和部件的结构庞大且设计精密,在制造的过程中,就需要对舰体及部件进行实时的精确测量和比对,以确保部件与船舶主体的完全适配,保障制造质量。传统的测量方式是将制造好的部件运送至干船坞中,使用起重机将该部件移动至适配位置,进行部件和对应船体处的测量与比对,如果比对结果显示该部件未完全适配,则需要将该部件从干船坞再运送回厂房进行加工,加工好后再次运送至干船坞进行相应的测量和比对,如此反复,直至部件与舰体达到完全适配的状态,方可进行实际的装配。
 
图1:某干船坞及建造中的舰船(美国)
 
船体及部件的测量与装配指导
 
    而达到上述同样的测量目的,使用API激光跟踪仪进行,不仅保障了测量精度,还大幅简化了生产流程,提升了测量效率。API激光跟踪仪小巧便携,可轻松携带至位于干船坞和厂房中待测舰体与部件的旁边,分别对舰体和待装配部件进行测量,并依照测量数据在软件中进行舰体和部件的模拟装配。这样,不用将部件移出厂房,就可得知部件与舰体是否适配,避免了将部件反复运送于干船坞和厂房之间造成的人员和时间成本的消耗。
 
 
包括核动力组件在内的关键部件检测
 
舰船上有许多关键的部件,例如大型管道组件。使用API激光跟踪仪,可轻松测量并分析每个管道组件的位置、平面及中心点等关键数据,利用这些数据,可配合全局测量数据进行管道的模拟装配,模拟装配中可以及时发现管道组件的误差或是制造中产生的瑕疵,并在厂房及时加工修复,大幅节省了人力物力。
 
又例如核动力舰船上的核反应堆蒸发器、冷却泵和稳压器等关键部件的关键组件(如反应堆回路的入口和出口处的喷嘴)的焊接,需要极高的定位精度来保障其优质和安全性。API激光跟踪仪正是以其微米级别的超高测量精度为整个制造流程提供着客观、准确、可信赖的数据支持。
 
图2:舰载部件安装定位测量中
 
船体附属单元的检测和定位
 
在进行船体各附属单元的检测、定位、对准、装配时,API激光跟踪仪同样发挥着不可替代的作用,为整个制造流程提供精准、客观的保障。这些船体附属单元包括船头部件、船尾部件、船帆、指挥仓、舰载机承载系统、舵座、和各种作用的关键孔的位置等。而这其中一些部件的测量和装配就更为复杂,例如:潜水艇制造时对衔接面俯仰、偏摆、滚动等角度参数均需要同时加以严格的范围控制,这样才可以最大程度地保障制造出的潜艇符合设计性能。API激光跟踪仪在测量时可同时测得待测位置的x、y、z、偏摆角、俯仰角、滚动角参数,为潜艇衔接面参数的测量提供了精准、高效的解决方案。
 
 
轴的对准与安装
 
轴类部件对于无论是水面舰船还是潜水艇都有着极为重要的作用。舰船上轴类部件的对准和安装也需要严格的精度保障。使用API激光跟踪仪可以快速精确测得安装位置的数据和轴部件本身的数据,从而分析出最佳的对准、安装位置。值得一提的是:API激光跟踪仪的测量范围高达160米,可轻松实现超长、超大部件的精密测量。
 
图3:API Radian系列激光跟踪仪
 
 

其它相关测量检测
 
此外,API激光跟踪仪在舰船部件本身的制造过程中也发挥着突出的作用。例如,可以使用API激光跟踪仪实现部件数据的快速采集、CAD比对、逆向工程;以及部件加工设备如数控机床、增材制造系统、工业机器人等的快速校准标定等。
 

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