API激光跟踪仪在锂电池制造领域的应用_API公司

应用案例

 
 
锂电池制造行业
 
得益于商用锂电池的发明和应用,制造业中许多领域的技术和产品得到了飞速的发展,并在全球人类科技的进步中起到了里程碑式的作用。较一般电池,锂电池具备高储存能量密度、更长的使用寿命、更高的额定电压、更好的高功率承受力、更佳的荷电保持能力(自放电率低)、更广泛的温度适用范围、绿色环保(不论生产、使用和报废,都不含有、也不产生任何铅、汞、镉等有毒有害重金属元素和物质)等优点。伴随着全球制造业的加速升级、以及对产品本身或产品制造过程中的环保要求更加严格,锂电池的应用逐步拓展或更加深入到了包括新能源汽车制造、移动数码产品、移动电动工具、航天机电、军事通讯等方方面面的领域。由此,全球锂电池制造行业也进入了迅猛增长的阶段。
 
我们的客户
 
我们的客户位于中国长三角地区,是规模较大、较早进入锂电池生产领域的一家专业生产锂电池及相关产品的制造商,其产品的生产数量,长时间内位列前茅,是国内顶尖水平的锂电池生产基地,产品在国内以及包括美、欧、亚、澳、非等大洲的主要国家都得到了广泛的应用。
 
也是基于拥有超大的生产规模以及严格的生产标准,我们的客户非常在意其产品质量的保障以及在保障产品质量的同时提升生产效率。而定期对生产设备进行检测、评估,就为实现这些目的提供了客观的、科学的、强有力并值得信赖的数据支撑。
 
 
 
制造工艺 & 客户需求
 
锂电池的生产过程,概括来讲,主要分前、中、后三道工序;在前道工序中的“涂布”和“辊压”阶段、中道工序中的“卷绕”阶段、以及后道工序中的“成型与包装”阶段,API激光跟踪仪对该阶段生产设备提供的评估或指导数据,都为各工序的顺利实施提供了强有力的保障。
 
客户的需求:
 
① 卷绕机主机平面结构平面度误差优于0.1mm;
② 涂布机、辊压机压辊之间的平行度误差优于0.2mm;
③ 一体机基板平面度检测精度优于0.1mm;
④ 新装涂布机生产线的安装指导,要求在30米以上的长距离范围内提供全方位、高精度的数据支撑,并指导各不规则部件、辊的顺利就位。
 
图为:API Radian系列激光跟踪仪
 
API解决方案
 
针对客户的实际测量需求,API推荐客户购买了OT2(Radian Plus)型号激光跟踪仪;OT2(Radian Plus)激光跟踪仪提供微米级别的综合测量精度,可充分满足客户对检测误差的需求,且其采用无线数据传输和电池供电配置,安装使用灵活,为整个检测流程提供了高效、精准的保障。
 
图为:卷绕机平面度测量数据采集中
 
在实际测量中:
 
① 将API OT2(Radian Plus)激光跟踪仪架设在待测卷绕机旁,通过使用靶球触碰主机平面结构上的各待测点,取得这些待评估位置的3D数据,并通过软件构建标准平面,从而评价待测主机平面结构的平面度。

 
图为:涂布与辊压工序示意简图
 
 
图为:在分析软件中进行压辊中心轴线平行度的比对(客户数据使用API LOGO遮盖处理)
 
② 选择合适位置,架设OT2(Radian Plus)激光跟踪仪,使用靶球在待测压辊表面取点;通过这些点的3D数据,在软件中拟合出该压辊的结构并计算出中心轴线;通过在软件中比对各压辊的中心轴线之间的平行度,即可得知压辊之间的平行度误差;
 
图为:一体机基板平面度检测中
 
③ 一体机基板平面度的检测方法类似于卷绕机主机平面结构平面度的检测,在合适的位置架设跟踪仪后,在基板上取点,并通过标准平面与实际测量值的数据比对,分析出基板平面度误差数据。

图为:使用API激光跟踪仪对涂布机生产线安装指导现场
 
④ 新装涂布机生产线的长度超过了30米,而OT2(Radian Plus)激光跟踪仪超过80米半径的测量范围(提供50米、80米测量半径型号可选),完美覆盖这一量程,为整条生产线的安装、部件和压辊的顺利就位提供了高精度的数据支撑;并经实际测量证明,其转站的拟合精度优于0.047mm,充分满足了客户“提供全方位且高精度的测量数据”的需求。
 
总结
 
作为一种先进的精准、高效的检测解决方案,API激光跟踪仪为锂电池生产的各个工序提供了客观、有力的数据保障;微米级别的测量精度可充分满足锂电池制造行业对生产设备误差的测量需求;在保障测量高精度的同时,更是展示了极大的动态实时指导功能,使实时调整成为了可能;Autolock自动接光功能尤其为大范围测量作业提供了便捷,跟踪仪可在长距离、大范围的情况下(甚至是闭光环境中)迅速将激光束锁定操作者手中的靶球,让操作者不必承受断光的困扰,将精力集中在测量作业本身。

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